Tarcze Diamentowe do Cięcia i Szlifowania

Tarcza GLAZ .DIAM. 125 mm PREMIUM
S-29211

Tarcza diam. TURBO PREMIUM 115mm
S-29411

Tarcza diamentowa do cięcia o średnicy zewnętrznej 125 mm i średnicy wewnętrznej 22,23 mm.

Tarcza o średnicy zewnętrznej 125 mm i średnicy wewnętrznej 22,23 mm do cięcia metalu.

Tarcza o średnicy 125 mm przeznaczona tylko do szlifowania metalu. Otwór 22,23 mm. Granulacja 6.
S-61125

Tarcza elektrokorundowa listkowa o granulacji 60, uniwersalnym zastosowaniu

Tarcza elektrokorundowa listkowa o uniwersalnym zastosowaniu, o granulacji 80, średnicy zewnętrznej 125 mm i średnicy wewnętrznej 22,23 mm.

Tarcza elektrokorundowa listkowa o uniwersalnym zastosowaniu, o granulacji 40, średnicy zewnętrznej 125 mm i średnicy wewnętrznej 22,23 mm.
Witaj w kategorii obejmującej profesjonalne tarcze diamentowe, niezbędne narzędzia do precyzyjnego cięcia i efektywnego szlifowania najtwardszych materiałów. Oferujemy szeroki wybór tarcz, w tym popularne rozmiary jak tarcza diamentowa 125mm oraz tarcza diamentowa 230mm, dostosowanych do różnorodnych zastosowań w budownictwie, remontach i pracach wykończeniowych.
Rodzaje Tarcz Diamentowych
W zależności od przeznaczenia i rodzaju obrabianego materiału, tarcze diamentowe różnią się budową wieńca (części tnącej):
- Tarcze segmentowe: Idealne do cięcia twardych materiałów budowlanych jak beton, cegła, kostka brukowa. Segmenty zapewniają dobre chłodzenie i odprowadzanie urobku, co przekłada się na szybkość cięcia.
- Tarcze turbo: Uniwersalne rozwiązanie, łączące szybkość cięcia tarcz segmentowych z jakością krawędzi tarcz pełnych. Sprawdzają się przy cięciu betonu, kamienia naturalnego, a także niektórych rodzajów ceramiki.
- Tarcze z wieńcem ciągłym (pełne/gładkie): Gwarantują najwyższą jakość cięcia i minimalizują ryzyko odprysków. Są niezastąpione przy pracy z materiałami kruchymi, jak płytki ceramiczne, gres porcelanowy czy glazura.
- Tarcze garnkowe: Przeznaczone głównie do szlifowania betonu, wyrównywania powierzchni, usuwania starych powłok czy przygotowywania podłoża.
- Tarcze specjalistyczne: W ofercie znajdują się również tarcze do specyficznych zadań, np. do cięcia metalu, ukosowania krawędzi (fazowania), czy tarcze do bruzdownic.
Zastosowanie Tarcz Diamentowych
Nasze tarcze diamentowe znajdują zastosowanie w pracy z szeroką gamą materiałów:
- Beton: W tym beton zbrojony, prefabrykaty betonowe, posadzki.
- Materiały ceramiczne: Płytki ścienne, podłogowe, glazura, terakota.
- Gres: Szczególnie twardy gres porcelanowy wymagający specjalistycznych tarcz.
- Kamień naturalny: Granit, marmur, piaskowiec.
- Materiały budowlane: Cegła, klinkier, pustaki, silikaty, kostka brukowa.
- Inne: Niektóre tarcze przeznaczone są również do cięcia asfaltu czy metalu.
Dobór odpowiedniej tarczy diamentowej jest kluczowy dla efektywności i bezpieczeństwa pracy. Należy uwzględnić rodzaj obrabianego materiału, typ maszyny (szlifierka kątowa, przecinarka stołowa, bruzdownica), średnicę tarczy (np. 115mm, 125mm, 180mm, 200mm, 230mm, 300mm, 350mm) oraz otwór mocujący, a także czy praca będzie wykonywana na sucho czy na mokro.
Co to są tarcze diamentowe?
Tarcze diamentowe to narzędzia tnące lub szlifujące, których część robocza (segmenty, wieniec) pokryta jest nasypem z syntetycznych diamentów zatopionych w spoiwie metalowym. Diament, jako najtwardszy znany materiał, pozwala na skuteczne cięcie i obróbkę bardzo twardych materiałów budowlanych i wykończeniowych.
Do czego służą tarcze diamentowe?
Podstawowym zadaniem tarcz diamentowych jest cięcie lub szlifowanie twardych i abrazyjnych materiałów. W zależności od konstrukcji, służą do wykonywania prostych cięć, nacięć, ukosowania krawędzi, wycinania otworów, szlifowania i wyrównywania powierzchni, usuwania zadziorów czy zdzierania starych warstw.
Gdzie się stosuje tarcze diamentowe?
Tarcze diamentowe są powszechnie stosowane w:
- Budownictwie (cięcie betonu, żelbetu, cegieł, pustaków)
- Pracach drogowych (cięcie asfaltu, kostki brukowej)
- Pracach remontowo-wykończeniowych (cięcie płytek ceramicznych, gresu, terakoty)
- Kamieniarstwie (obróbka kamienia naturalnego i sztucznego)
- Instalatorstwie (wykonywanie bruzd pod instalacje)
Używa się ich w maszynach takich jak szlifierki kątowe, przecinarki stołowe, przecinarki jezdne, bruzdownice czy szlifierki do betonu.
Jakie są zalety tarcz diamentowych?
Główne zalety stosowania tarcz diamentowych to:
- Wysoka wydajność: Szybkie i efektywne cięcie/szlifowanie nawet najtwardszych materiałów.
- Precyzja: Możliwość uzyskania czystych i równych krawędzi cięcia (szczególnie przy tarczach z wieńcem ciągłym).
- Wszechstronność: Dostępność tarcz do różnych materiałów i zastosowań.
- Trwałość: Dłuższa żywotność w porównaniu do tradycyjnych tarcz ściernych przy pracy z twardymi materiałami.
- Bezpieczeństwo: Stabilna praca i mniejsze ryzyko pęknięcia w porównaniu do tarcz korundowych.
Jak wybrać najlepsze tarcze diamentowe?
Wybór najlepszej tarczy diamentowej zależy od kilku czynników:
- Materiał: Dobierz tarczę dedykowaną do materiału, który będziesz ciąć lub szlifować (np. tarcza do betonu, tarcza do gresu). Tarcze uniwersalne są kompromisem i mogą nie być optymalne do specyficznych zadań.
- Maszyna: Sprawdź dopuszczalną średnicę tarczy, prędkość obrotową oraz rozmiar otworu mocującego w Twojej maszynie (np. szlifierce kątowej 125mm, 230mm).
- Rodzaj pracy: Zdecyduj, czy potrzebujesz tarczy do szybkiego cięcia zgrubnego (segmentowa), precyzyjnego cięcia (ciągła), czy szlifowania (garnkowa).
- Praca na sucho/mokro: Upewnij się, czy tarcza jest przeznaczona do pracy na sucho, na mokro, czy obu metod. Praca na mokro zazwyczaj wydłuża żywotność tarczy i redukuje pylenie.
- Jakość: Zwróć uwagę na jakość wykonania, koncentrację i jakość diamentów oraz rodzaj spoiwa – przekłada się to na szybkość pracy i żywotność narzędzia.
Dlaczego warto wybrać tarcze diamentowe?
Wybór tarcz diamentowych to inwestycja w efektywność, precyzję i szybkość pracy przy obróbce twardych materiałów. Dzięki nim prace budowlane i remontowe stają się łatwiejsze, szybsze i dają lepsze rezultaty w porównaniu do użycia tradycyjnych metod czy narzędzi ściernych. Szeroka gama dostępnych produktów pozwala dobrać idealne narzędzie do konkretnego zadania, zapewniając optymalne parametry cięcia lub szlifowania oraz długą żywotność.