Podkładki - Niezbędne Elementy Złączne

Witaj w kategorii podkładek – kluczowych elementów w świecie techniki mocowań. Oferujemy szeroki asortyment podkładek, które znajdują zastosowanie w niezliczonych projektach, od prostych prac domowych po zaawansowane konstrukcje przemysłowe. Nasze podkładki gwarantują trwałość i niezawodność każdego połączenia śrubowego.

Rodzaje Podkładek w Naszej Ofercie

Znajdziesz u nas różnorodne typy podkładek, dopasowane do specyficznych potrzeb:

• Podkładki płaskie (DIN 125, DIN 9021, DIN 440R): Najbardziej uniwersalne, służące do równomiernego rozkładu nacisku łba śruby lub nakrętki na mocowany materiał. Dostępne jako podkładki ocynkowane, czarne oraz ze stali nierdzewnej A2. Oferujemy standardowe (DIN 125), podkładki powiększone (DIN 9021) dla lepszego rozłożenia siły na miękkich materiałach oraz podkładki do drewna (DIN 440R).
• Podkładki sprężynowe (DIN 127): Znane również jako podkładki sprężyste, zapobiegają samoczynnemu luzowaniu się połączeń śrubowych pod wpływem wibracji. Idealne do zastosowań wymagających dodatkowego zabezpieczenia połączeń. Dostępne w wersji ocynkowanej, czarnej i ze stali A2.
• Podkładki EPDM: Wykonane z gumy EPDM, często z metalowym wzmocnieniem. Służą do uszczelniania połączeń, szczególnie w pokryciach dachowych (np. podkładki do eternitu, papy) i fasadach, chroniąc przed wodą i warunkami atmosferycznymi.
• Podkładki dystansowe: Używane do utrzymania określonego odstępu między elementami, np. podkładki dystansowe pod zawiasy. Dostępne w wersji ocynkowanej i mosiądzowanej.
• Podkładki kwadratowe (DIN 436): Charakteryzują się dużą powierzchnią przylegania, stosowane głównie w konstrukcjach drewnianych i stalowych, gdzie wymagany jest duży rozkład nacisku. Dostępne jako ocynkowane i czarne.
• Podkładki poliamidowe (PA6): Wykonane z twardego tworzywa sztucznego, oferują izolację elektryczną i odporność na korozję. Są lekkie i stosowane tam, gdzie metalowe podkładki mogłyby uszkodzić powierzchnię lub są niepożądane.

Materiały i Wykończenia

Nasze podkładki wykonane są z różnych materiałów, aby sprostać wymaganiom każdego zastosowania:

• Stal ocynkowana: Zapewnia dobrą ochronę antykorozyjną w większości środowisk.
• Stal czarna (surowa): Do zastosowań niewymagających ochrony przed korozją lub przeznaczona do dalszej obróbki (np. spawania, malowania).
• Stal nierdzewna A2: Wysoka odporność na korozję, idealna do zastosowań zewnętrznych i w wilgotnym środowisku.
• EPDM: Elastyczny materiał uszczelniający, odporny na warunki atmosferyczne i UV.
• Poliamid (PA6): Twarde tworzywo sztuczne, izolujące, odporne chemicznie.
• Mosiądzowane: Głównie podkładki dystansowe, oferujące estetyczny wygląd i pewną odporność na korozję.

Co to są podkładki?

Podkładki to płaskie (choć nie zawsze) elementy, zazwyczaj w kształcie pierścienia lub kwadratu, z otworem w środku. Stanowią one integralną część techniki mocowań i są używane w połączeniach śrubowych razem ze śrubami i nakrętkami.

Do czego służą podkładki?

Głównym zadaniem podkładek jest rozkład nacisku wywieranego przez łeb śruby lub nakrętkę na większą powierzchnię materiału mocowanego, co zapobiega jego uszkodzeniu, szczególnie w przypadku materiałów miękkich (drewno, tworzywa sztuczne). Inne funkcje to zabezpieczenie przed odkręcaniem (podkładki sprężynowe), uszczelnianie (podkładki EPDM), utrzymanie dystansu (podkładki dystansowe) czy izolacja elektryczna (podkładki poliamidowe).

Gdzie się je stosuje?

Podkładki znajdują zastosowanie praktycznie wszędzie tam, gdzie używane są śruby i nakrętki. Są niezbędne w budownictwie (konstrukcje stalowe, drewniane, dachy), przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, meblarskim, elektronice, a także w codziennym majsterkowaniu i pracach warsztatowych.

Jakie są zalety stosowania podkładek?

Stosowanie odpowiednich podkładek przynosi wiele korzyści:

• Ochrona powierzchni materiału przed uszkodzeniem.
• Równomierny rozkład sił dociskających.
• Zwiększenie trwałości i bezpieczeństwa połączenia.
• Zapobieganie luzowaniu się śrub pod wpływem wibracji (podkładki sprężynowe).
• Uszczelnienie połączenia przed wodą i pyłem (podkładki EPDM).
• Utrzymanie odpowiedniego dystansu między elementami (podkładki dystansowe).
• Izolacja elektryczna i termiczna (podkładki niemetalowe).

Jak wybrać najlepsze podkładki?

Wybór odpowiedniej podkładki zależy od kilku czynników:

• Rodzaj połączenia: Czy wymagane jest tylko rozłożenie nacisku (płaska), zabezpieczenie przed odkręcaniem (sprężynowa), uszczelnienie (EPDM) czy dystans (dystansowa)?
• Materiał mocowany: Do miękkich materiałów (drewno, plastik) stosuje się często podkładki powiększone (DIN 9021) lub podkładki do drewna (DIN 440R, DIN 436).
• Środowisko pracy: W warunkach zewnętrznych lub wilgotnych zalecane są podkładki ocynkowane lub ze stali nierdzewnej A2.
• Rozmiar śruby/nakrętki: Średnica otworu podkładki musi być dopasowana do średnicy śruby, a średnica zewnętrzna odpowiednia do wielkości łba/nakrętki i powierzchni materiału.
• Norma (np. DIN): Normy określają dokładne wymiary i właściwości podkładek, co ułatwia dobór odpowiedniego elementu.

Dlaczego warto wybrać nasze podkładki?

Oferujemy szeroki wybór podkładek wykonanych z wysokiej jakości materiałów, zgodnych z obowiązującymi normami DIN. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowych podkładek płaskich, specjalistycznych podkładek sprężynowych, uszczelniających EPDM czy wytrzymałych podkładek kwadratowych, znajdziesz u nas odpowiednie elementy złączne do swojego projektu. Zapewniamy dostępność różnych rozmiarów i materiałów, aby sprostać nawet najbardziej wymagającym zadaniom w dziedzinie techniki mocowań.