Śruby Stal Czarna kl. 10.9 z Łbem Walcowym

Śruby Wytrzymałościowe Klasy 10.9 ze Stali Czarnej

W tej kategorii znajdziesz śruby z łbem walcowym wykonane ze stali czarnej w klasie wytrzymałości 10.9. Są to wysokiej jakości elementy złączne, przeznaczone do najbardziej wymagających zastosowań, gdzie kluczowe jest bezpieczeństwo i niezawodność połączenia. Dzięki swoim parametrom, śruby te gwarantują doskonałą wytrzymałość na rozciąganie oraz ścinanie.

Charakterystyka Śrub Stalowych kl. 10.9

Śruby klasy 10.9 należą do grupy śrub wysokowytrzymałościowych. Wykonane są ze stali węglowej, która następnie poddawana jest procesowi hartowania i odpuszczania, co nadaje im wyjątkowe właściwości mechaniczne.

Materiał: Stal węglowa (stal czarna)
Klasa wytrzymałości: 10.9 (minimalna wytrzymałość na rozciąganie 1000 MPa)
Typ łba: Walcowy (często z gniazdem imbusowym lub innym)
Zastosowanie: Połączenia śrubowe poddane dużym obciążeniom

Wybierając śruby czarne 10.9, inwestujesz w solidność i trwałość konstrukcji oraz maszyn.

Zastosowanie Śrub z Łbem Walcowym kl. 10.9

Ze względu na swoją wysoką wytrzymałość, śruby te znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu:

Konstrukcje stalowe i budownictwo
Przemysł maszynowy i motoryzacyjny
Energetyka
Urządzenia dźwigowe
Wszędzie tam, gdzie wymagane są niezawodne połączenia śrubowe

Co to są śruby ze stali czarnej kl. 10.9 z łbem walcowym?

Są to specjalistyczne elementy złączne wykonane ze stali węglowej o podwyższonej wytrzymałości, należące do klasy 10.9. Charakteryzują się czarną powierzchnią (wynikającą z procesu obróbki cieplnej lub dodatkowej powłoki) oraz cylindrycznym kształtem łba, często z gniazdem ułatwiającym montaż przy użyciu odpowiedniego klucza. Są to śruby hartowane, przeznaczone do przenoszenia znacznych obciążeń statycznych i dynamicznych.

Do czego służą śruby klasy 10.9?

Śruby klasy 10.9 służą do tworzenia bardzo mocnych, wytrzymałych połączeń śrubowych w miejscach, gdzie standardowe śruby (np. klasy 5.8 czy 8.8) byłyby niewystarczające. Używa się ich do skręcania elementów maszyn, urządzeń i konstrukcji, które są poddawane dużym siłom rozciągającym, ścinającym lub zmęczeniowym. Zapewniają bezpieczeństwo i stabilność połączenia.

Gdzie się stosuje śruby czarne 10.9 z łbem walcowym?

Ich główne obszary zastosowań to przemysł ciężki, budowa maszyn, motoryzacja (np. w elementach zawieszenia, silnikach), konstrukcje stalowe (mosty, hale), energetyka oraz wszędzie tam, gdzie wymagana jest maksymalna wytrzymałość i niezawodność połączeń. Łeb walcowy jest często preferowany tam, gdzie jest ograniczona przestrzeń montażowa lub wymagana jest estetyka połączenia.

Jakie są zalety śrub wytrzymałościowych 10.9?

Główne zalety to:

Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i ścinanie: Pozwalają na przenoszenie dużych obciążeń.
Odporność na zmęczenie materiału: Idealne do połączeń dynamicznych.
Niezawodność i bezpieczeństwo: Minimalizują ryzyko awarii połączenia.
Precyzja wykonania: Gwarantują dokładność montażu.
Możliwość stosowania mniejszych średnic śrub przy zachowaniu wymaganej nośności, co może obniżyć masę konstrukcji.

Jak wybrać najlepsze śruby stalowe 10.9?

Wybierając śruby klasy 10.9, należy zwrócić uwagę na:

Normę wykonania: Upewnij się, że śruby spełniają odpowiednie normy (np. DIN, ISO, PN).
Wymiary: Dobierz odpowiednią średnicę, długość i skok gwintu do konkretnego zastosowania.
Rodzaj łba i gniazda: Wybierz typ łba (np. walcowy z gniazdem sześciokątnym - imbus) odpowiedni do narzędzi i warunków montażu.
Powłoka ochronna: Chociaż są to śruby ze stali czarnej, czasami mogą posiadać dodatkowe powłoki antykorozyjne - dobierz je w zależności od środowiska pracy.
Pochodzenie i certyfikaty: Wybieraj produkty od sprawdzonych dostawców, posiadające odpowiednie atesty potwierdzające klasę wytrzymałości.

Dlaczego warto wybrać śruby kl. 10.9?

Wybór śrub klasy 10.9 jest uzasadniony wszędzie tam, gdzie priorytetem jest bezpieczeństwo i trwałość połączenia. Inwestycja w śruby o wyższej wytrzymałości przekłada się na dłuższą żywotność maszyn i konstrukcji, redukcję ryzyka awarii oraz możliwość optymalizacji projektowej (np. zmniejszenie liczby lub rozmiaru śrub). To wybór profesjonalistów, którzy nie uznają kompromisów w kwestii jakości i niezawodności mocowań.