Wkręty Ocynkowane z Łbem Podkładkowym DIN 967

Wkręty Metryczne Ocynkowane z Łbem Podkładkowym – Niezawodne Mocowanie

W tej kategorii znajdziesz szeroki wybór wkrętów ocynkowanych z łbem podkładkowym, zgodnych z normą DIN 967. Są to wszechstronne elementy złączne z gwintem metrycznym, które dzięki specjalnej konstrukcji łba i ochronnej powłoce cynkowej, zapewniają trwałe i estetyczne połączenia, szczególnie w konstrukcjach metalowych.

Charakterystyczną cechą tych wkrętów jest zintegrowany łeb podkładkowy (zwany też kołnierzowym lub grzybkowym z podkładką), który łączy funkcję łba wkrętu i podkładki. Eliminuje to konieczność stosowania dodatkowych elementów, upraszcza montaż i zapewnia większą powierzchnię docisku, rozkładając nacisk na mocowany materiał.

Ochrona Antykorozyjna i Wytrzymałość

Kluczową zaletą oferowanych produktów jest powłoka cynkowa. Proces cynkowania galwanicznego zapewnia skuteczną ochronę przed korozją, co znacząco wydłuża żywotność połączenia, nawet w mniej sprzyjających warunkach środowiskowych. Dzięki temu wkręty ocynkowane są idealnym wyborem do zastosowań zewnętrznych oraz tam, gdzie występuje ryzyko kontaktu z wilgocią.

Zastosowanie Wkrętów DIN 967 Ocynkowanych

Wkręty metryczne z łbem podkładkowym DIN 967 znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach:

• Łączenie elementów metalowych
• Montaż obudów maszyn i urządzeń
• Przemysł meblarski (mocowanie okuć, elementów konstrukcyjnych)
• Majsterkowanie i prace warsztatowe
• Konstrukcje z blach i profili stalowych

Oferujemy bogaty wybór rozmiarów, od M4 do M8, w różnych długościach, abyś mógł precyzyjnie dopasować wkręt do swoich potrzeb.

Co to są wkręty ocynkowane z łbem podkładkowym?

Są to specjalistyczne elementy złączne, najczęściej wykonane ze stali, pokryte warstwą cynku w celu ochrony przed korozją. Posiadają gwint metryczny oraz charakterystyczny łeb w kształcie grzybka ze zintegrowanym kołnierzem (podkładką). Norma DIN 967 precyzuje ich wymiary i właściwości.

Do czego służą wkręty ocynkowane z łbem podkładkowym?

Służą do tworzenia rozłącznych połączeń gwintowych, głównie w materiałach metalowych, ale także w tworzywach sztucznych czy drewnie (wymagają wcześniejszego przygotowania otworu z gwintem). Ich głównym zadaniem jest pewne i trwałe mocowanie elementów, przy jednoczesnym rozłożeniu siły docisku dzięki zintegrowanej podkładce oraz zapewnieniu ochrony antykorozyjnej.

Gdzie się stosuje wkręty ocynkowane z łbem podkładkowym?

Znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie potrzebne jest solidne połączenie z ochroną przed rdzą i gdzie ważna jest większa powierzchnia docisku łba. Są popularne w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, AGD, w produkcji mebli, konstrukcjach stalowych, systemach montażowych oraz w różnego rodzaju pracach warsztatowych i hobbystycznych.

Jakie są zalety wkrętów ocynkowanych z łbem podkładkowym?

• Odporność na korozję: Powłoka cynkowa skutecznie chroni przed rdzą.
• Zintegrowana podkładka: Łeb rozkłada nacisk na większą powierzchnię, eliminuje potrzebę stosowania osobnej podkładki.
• Uproszczony montaż: Mniej elementów potrzebnych do wykonania połączenia.
• Estetyka: Ocynkowana powłoka i kształt łba zapewniają estetyczny wygląd połączenia.
• Wszechstronność: Możliwość stosowania w różnych materiałach (głównie metal).
• Zgodność z normą DIN 967: Gwarancja standardowych wymiarów i jakości.

Jak wybrać najlepsze wkręty ocynkowane z łbem podkładkowym?

Wybór odpowiednich wkrętów zależy od konkretnego zastosowania. Należy zwrócić uwagę na:

• Rozmiar gwintu (średnica): np. M4, M5, M6, M8 - dopasowany do otworu i wymaganej wytrzymałości.
• Długość wkrętu: Musi być odpowiednia do grubości łączonych materiałów.
• Materiał, w którym będzie mocowany: Choć przeznaczone głównie do metalu, wymagania mogą się różnić.
• Środowisko pracy: Ocynk zapewnia dobrą ochronę, ale w skrajnie agresywnych warunkach mogą być potrzebne inne materiały (np. stal nierdzewna).
• Jakość wykonania: Wybieraj wkręty od sprawdzonych dostawców, zgodne z normą DIN 967.

Dlaczego warto wybrać wkręty ocynkowane z łbem podkładkowym?

Warto je wybrać ze względu na połączenie funkcjonalności, trwałości i ekonomii. Zapewniają niezawodne mocowanie, chronią przed korozją i upraszczają proces montażu dzięki zintegrowanej podkładce. Są standardowym, szeroko dostępnym i sprawdzonym rozwiązaniem w wielu aplikacjach przemysłowych i warsztatowych, oferując doskonały stosunek jakości do ceny.